在油气管道防腐施工过程中，无缝钢管的表面处理是决定管道防腐寿命的关键因素之一。防腐层与无缝钢管的牢固结合是前提。防腐层的寿命取决于涂层的类型，涂层的质量和施工环境。 
无缝钢管的表面处理会影响防腐层的寿命约50％。因此，无论是无缝管还是焊管严格按照钢管表面防腐层规范的要求，不断改进钢管的表面处理方法。无缝钢管去嵌入的主要方法如下：
1.清洗
溶剂和乳液用于清洁钢表面，以去除油，油脂，灰尘，润滑剂和类似的有机物。但是，它不能去除钢表面的锈，锈，助焊剂等。因此，它仅用作防御操作中的辅助手段。
2.酸洗
通常，化学清洗和电解用于酸洗处理。管道防腐仅是化学酸洗，可以去除水垢，铁锈和旧涂层，有时可以在喷砂和除锈后用作再处理。尽管化学清洁可以达到一定程度的清洁度和粗糙度，但是其锚固图案较浅并且易于对周围环境造成污染。
3.工具除锈
主要通过使用钢丝刷等对钢的表面进行抛光以去除水垢，铁锈，焊渣等。手动工具的除锈能力可以达到Sa2级，而电动工具的除锈能力可以达到Sa3级。如果将钢的表面粘附到氧化铁皮上，则工具的除锈效果将不理想，并且无法达到防腐蚀结构所需的锚固深度。
4.喷雾除锈喷射除锈是一种高速电机，带动喷射叶片高速旋转，因此钢球，钢砂，金属丝片段，矿物和其他磨料会在强力下喷在无缝钢管的表面上电机的离心力，不仅可以完全去除氧化物。，铁锈和污垢以及无缝钢管在磨料剧烈冲击和摩擦的作用下可以达到所需的均匀粗糙度。
在喷雾除锈之后，不仅可以扩大管表面的物理吸附，而且可以增强防腐蚀层对管表面的机械粘附。因此，喷射除垢是消除管道腐蚀的理想方法。通常，喷丸主要用于管道的内表面处理，喷丸主要用于无缝钢管的外表面处理。